今年以來(lái)，遷鋼公司大力推行“全優(yōu)潤滑”管理，持續加大油品管理力度，取得明顯實(shí)效。近日，一熱軋軋輥潤滑油國產(chǎn)化攻關(guān)取得成功，為進(jìn)一步推行全優(yōu)潤滑管理起到了積極的促進(jìn)作用。
遷鋼公司熱軋建廠(chǎng)初期，參考國內其他鋼鐵企業(yè)，軋機工作輥的潤滑脂采用的是殼牌、道達爾等國外名牌產(chǎn)品。這些進(jìn)口油品性能穩定，但是“物美價(jià)不廉”。隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的不斷加劇和國內油品生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)水平的不斷提升，遷鋼公司油品國產(chǎn)化的時(shí)機到來(lái)。但由于軋機使用的不同潤滑油不能隨便混兌使用，否則不同成分體系的油品混合后，會(huì )出現分層、沉淀、失效等不良反應，影響潤滑效果。因而，更換新油品前都要用清洗油對設備進(jìn)行徹底清洗。而熱軋軋輥數量多，上機節奏緊，對所有軸承包進(jìn)行徹底清洗有著(zhù)難以想象的大工作量，給潤滑油國產(chǎn)化帶來(lái)了影響。相關(guān)技術(shù)人員沒(méi)有畏難，而是積極探索、認真謀劃。一方面，他們對標兄弟企業(yè)、攜手國內知名石化企業(yè)進(jìn)行可行性研究，并通過(guò)學(xué)習取經(jīng)、技術(shù)交流，不斷儲備技術(shù)經(jīng)驗。另一方面，他們積極聯(lián)合相關(guān)油品供應商，開(kāi)展新油品研發(fā)和油品混兌試驗。6月份，在做足準備功課后，一熱軋軋輥潤滑脂的國產(chǎn)化方案順利出爐，并迅速進(jìn)入現場(chǎng)試驗階段。此次試驗的國產(chǎn)化油品可直接與原潤滑油混兌使用，避免了對設備徹底清洗的麻煩。現場(chǎng)試驗中，工作人員在長(cháng)達3個(gè)多月的試驗期間，每天都要盯守在設備旁，全程跟蹤油品的使用情況和設備的運轉狀態(tài)。現場(chǎng)試驗數據表明，國產(chǎn)化油品可以完全替代進(jìn)口油品。一熱軋軋輥油品國產(chǎn)化可每年節省成本100多萬(wàn)元。此舉還為遷鋼公司其他領(lǐng)域的油品國產(chǎn)化，以及進(jìn)一步推行全優(yōu)潤滑管理提供了經(jīng)驗。
