11月4日，中冶陜壓公司為邯鋼集團(tuán)2250毫米軋機(jī)生產(chǎn)的支承輥完成鍛造，經(jīng)鍛后第一熱處理后出爐，現(xiàn)場(chǎng)交檢輥?zhàn)痈鞑糠殖叽鐫M(mǎn)足工藝要求，毛坯探傷合格。這是中冶陜壓截至目前鍛造的噸位最大、輥身直徑最大的支承輥。

       該支承輥材質(zhì)為50Cr5MoV，毛坯重量67.9噸，輥身直徑1.66米，輥身長(zhǎng)度為2.51米，共兩件，首件毛坯檢驗(yàn)合格，第二件也已鍛造完工，正在進(jìn)行鍛后熱處理工序。在鍛造作業(yè)中，采用了增加保溫時(shí)間，改進(jìn)鍛造方法等措施，各工種之間密切配合，減少鍛造輔助時(shí)間，提高了鍛造效率。在多方協(xié)作努力下，中冶陜壓首支110噸鋼錠鍛造的大型支承輥經(jīng)過(guò)七個(gè)火次，順利完成了鍛造工序。

       9月份以來(lái)，經(jīng)過(guò)10支大噸位支承輥的鍛造，中冶陜壓大型軋輥的鍛造工藝在實(shí)踐中不斷總結(jié)、改進(jìn)、完善，鍛造噸位由70噸、80噸、90噸逐步提升到了100噸、110噸，鍛造火次也由原來(lái)的九火、十火減少到了現(xiàn)在的七火、八火，8000噸油壓機(jī)的設(shè)備產(chǎn)能和生產(chǎn)效率得到了顯著提高。